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水泥窑余热发电锅炉

水泥窑余热发电锅炉

容量:
2—35蒸吨
效率:
≥92%
燃料:
水泥窑窑头、窑尾烟气
范围:
水泥制造行业的发电,集中供热

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水泥窑余热发电锅炉原理

节约能源是我国发展国民经济的基本国策,建 立循环经济运行体系是我国的重大技术政策,合理 地综合利用现有的资源将是我国确保经济可持续发 展的关键。作为单位产品能源消耗较大的水泥制造 业,不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源,而且 还要消耗大量的二次能源—— — 电力,虽然随着水泥 煅烧技术的发展,系统热效率得到了较大地提高, 但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用, 造成大量的能源浪费。进一步充分利用这些中、低 品位的余热有利于节约能源、减少温室气体排放。 水泥窑余热锅炉的开发和应用,对节约能源,降低水泥生产成本, 保护环境等方面起到重要的作用 。

郑锅水泥窑纯低温窑尾余热锅炉主要利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽,同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。助力水泥制造行业废弃物的资源化利用,迈向清洁生产。 水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气,其烟温较低,粉尘含量大,运行中对受热面的磨损较严重。

针对这个矛盾,同时为了防止积灰,提高锅炉热效率,达到实现锅炉安全、稳定运行的目的,郑锅水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点,在整个布置和设计中采取相应有效措施,锅炉受热面采用厚壁光管,从而组织起更为有效的烟气流场,加强换热,并且能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期,保证锅炉有较长的使用年限。

郑锅水泥窑纯低温窑尾余热锅炉受热面采用合理的布置形式,合理地安排管组的间距,从而既保证有足够的烟速,达到所要求的换热效果。同时,在那些烟速过高或受热面管壁减薄的易磨损区域,精心安置了防磨装置,保证整个系统运行的安全运行和稳定。

水泥窑余热发电锅炉价格咨询

水泥窑余热发电锅炉特点

灵活的立式布置形式:

灵活的立式布置形式:

水泥窑余热锅炉整体结构采用立式布置形式,具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点,深受广大用户青睐。

降低水泥企业生产成本:

降低水泥企业生产成本:

使用低温余热废气发电,是解决能源,降低消耗,实现资源综合利用的有效途径,既增强了企业竞争力;又部分缓解了用电紧张,并降低排烟温度和排尘浓度,减少了CO2排放

受热面采用厚壁光管:

受热面采用厚壁光管:

从而组织起更为有效的烟气流场,加强换热,并且能在较大程度上减轻磨损,延长检修周期,保证锅炉有较长的使用年限,防止积灰,提高锅炉热效率。

纯低温余热发电:

纯低温余热发电:

水泥窑余热锅炉是应用于水泥窑纯低温余热发电系统设备中的SP余热锅炉,锅炉设计入口烟温为350℃,流经高压对流管束、高压省煤器、低压过热器、低压对流管束后烟温降至175℃左右。

水泥窑余热发电锅炉参数

型号规格 额定蒸发量(t/h) 额定蒸汽压力(MPa) 额定蒸汽温度(℃) 给水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
QC80/390-2-4.75 2 4.75 261.4 150 水泥窑
尾气余热
散装
QC40/380-4-1.25/350 4 1.25 350 125 散装
QC43.5/380-4-4.31 4 4.31 255 100 散装
QC190/330-5-4.7 5 4.7 260 100 散装
QC194/320-6-4.41/285 6 4.41 285 100 散装
QC100/320-7-1.0 7 1 184.1 105 散装
QC115/400-8-4.41 8 4.41 257.6 100 散装
QC169/340-12.4-2.4 13 2.4 223.9 100 散装
QC56/680-15.9-2.4/395 16 2.4 395 40 散装
QC54/850-20-3.82/450 20 3.82 450 100 散装
QC57/1000-21-3.0/450 21 3 450 104 散装
型号规格 循环水量(t/h) 额定热功率(MW) 额定出水压力(MPa) 出水温度(℃) 回水温度(℃) 设计燃料 咨询价格 出厂方式
QC10/320-0.7-0.6/105/25 7.5 0.7 0.6 105 25 水泥窑
尾气余热
散装
QC66.1/215.8-1.4-1.0/95/70 50 1.4 1 95 70 散装
Q140/220-2.1-0.7/95/70 72 2.1 0.7 95 70 散装

水泥窑余热发电锅炉案例

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